央視網探訪慕思超級工廠：解碼高端寢具背后的核心科技與智造能力

人們提到慕思，往往第一個感受是，床很好，是高端寢具。買買買的背后，蘊藏著品牌何種底氣？產品又有著怎樣的核心科技與智造能力？慕思為什么能在如此短時間內成為行業內的標桿企業？

帶著這樣的疑問，4月21日，央視名嘴陳偉鴻攜央視網《超級工廠》走進慕思，通過對數字化工廠的探訪，對實驗中心的深入了解，與總裁姚吉慶的深度談話和對產品的真切體驗，層層揭秘慕思睡眠產業基地的奧妙——在慕思工業4.0的創新驅動下，一張床墊究竟能有多“聰明”？這場直播結束，共有超過70萬網友觀看。

1、一條智能制造的賦能之路

      

作為全國重要的先進制造業基地和粵港澳大灣區先進制造業中心，開放與制造歷來是東莞重要的城市名片，慕思工業4.0的出現讓兩者融合有了新解法。

對于慕思工業4.0，一個普遍共識是，它的核心就是利用信息通信技術把產品、機器、資源和人有機結合在一起，通過信息通信技術建立一個高度靈活的個性化和數字化的智能制造模式。而作為深度踐行工業4.0的慕思，總裁姚吉慶對此深有感觸，他認為：“慕思工業4.0歸根結底就是為了提高競爭力，建起護城河?！?/p>

慕思健康睡眠產業基地應運而生。其總建筑面積38萬平方米，占地面積320畝，包括睡眠博物館、設計研發中心、精準生產線、組裝中心、培訓中心、營銷中心、展示中心、物流中心、生活配套中心、睡眠體驗中心十大板塊，打造成全球最先進最完善的睡眠文化綜合體。目前，這里已建成慕思中心大樓、研發中心、套床數字化工廠、床墊數字化工廠，未來將繼續建立自動戶成品立庫、沙發數字化工廠、家紡數字化工廠。

《超級工廠》首站落腳的地方就在慕思床墊數字化工廠。這里有一個從一到四樓完全打通的智能立體倉庫，立體庫能根據生產信息自動進行物料調配，將一、三、四樓生產好的配件一起輸送到二樓相應的產線進行組裝。二樓智能組裝車間共有6條生產線，完全采用流線化作業，產品落地不交叉、不迂回，只需提前輸入生產信息，智能化設備就能實現、復合層填充、自動噴膠、圍邊FQC檢驗、包裝、入庫等工序。 有賴于慕思工業4.0，企業向高度自動化、高度信息化、高度網絡化轉型，最直觀的表現是原本耗時耗力、需專人操作的工序變得更加高效?，F場，陳偉鴻還親自體驗了一把自動圍邊機器的操作，即便是初學者的他，也能順利地為床墊圍邊。據慕思床墊數字化工廠負責人嚴善征介紹，以前生產線上基本上都是強壯的男員工，現在一人配一臺機器就可以輕松搞定，很多瘦小的女員工也可以完成。

更重要的是，這里還能滿足個性化需求，且大大縮短私人定制的時間，光1條生產線就能產出三四百個型號的床墊，掃描每個床墊上的二維碼，便能有效追蹤查詢生產日期、品質記錄及各崗位作業記錄及出貨記錄等。通過提升產品設計的模塊化及標準化，建設產品研發定制平臺，提供消費者及經銷商可選擇的定制定購平臺，快速響應客戶個性定制化需求——這是有慕思特色的大規模個性化定制智能制造應用新模式。

在相當長的時間里，中國寢具行業的生產制造基本停留在手工時代，即便在軟體床行業發展歷史悠久的西方也未能達到如此高的數字化程度。慕思做到了風物長宜放眼量，將整個行業的制造水平提升至國際頂尖水平：信息系統由德國舒樂公司、德國豪邁集團、美國IBM公司等世界知名企業提供；供應鏈生產線上的設備由美國、德國、瑞士、法國等多個國家的著名自動化設備供應商提供；而現場管理方案則是由日本專業團隊提供服務。

更重要的是，不管是做智能制造硬件設備的還是提供軟件服務的供應商，此前都未曾有過軟體床行業的數字化改造經驗，慕思超級工廠中的許多設備與應用都是慕思根據需求與供應商溝通“量身”打造的。

從短期來看，投建一個智能化、數字化、柔性化的以慕思工業4.0為創新驅動的數字化工廠，投入巨大，但將時間拉長到一定維度，它也必將嘗到先行者的“甜頭”，成為慕思有別于其他寢具企業的核心競爭力之一。

2、一種精益求精的工匠精神

如果說智能制造用科技就能實現的話，慕思做的遠不止于此，他始終堅持一個道理：在工業和信息化時代，仍需要精益求精的工匠精神，專心琢磨一件事，打磨一個產品。

“匠心”和“科技”的珠聯璧合，為慕思品質保駕護航，這在套床數字化工廠彰顯地淋漓盡致。真皮選料是床架制造中最為關鍵，也是最需要人為干預的環節——一塊塊真皮上的白色記號，標注的是普通人肉眼看不出的瑕疵，但工作人員都會仔細查出并標記，像高級真皮技術員韋書成，是干這行長達15年的老師傅了，他現在驗一張皮速度很快、精度很高，直播中用1秒就精準找到了一塊真皮中的瑕疵，僅僅是因為觸感上“卡手”。

陳偉鴻感嘆：“之前看了一下慕思的真皮標傷檢驗標準，其中不允許劃痕、臟污之類的我覺得都能理解，也是應該的，但是我們對妊娠紋、頸紋這類的動物身上天然會有的瑕疵，也是給出了嚴苛的標準，這一點是我完全沒有想到的?！倍屗∠笊羁痰倪€有一個標準是，小于5mm的暗傷，一塊皮上只被允許有一處，“暗傷我特意去了解了一下，不用手仔仔細細去摸，真的看不出來，而且小于5mm，日常應該也基本上都會被忽略，這確實是品質都藏在細節里?！?/p>

人工篩選后，機器自動識別，通過計算得出一塊真皮的最大化利用方案，利用裁皮機屏幕指引準備分類裁剪好的真皮，對裁剪好的部分再次檢驗——到這里，才是一套完整的真皮選料過程，但慕思對產品的苛求還沒有完全結束。

一個好的床墊和床架，不是只有先進的生產方式就可以了，為保證品質，床架和床墊的每一個細節，都必須要在慕思的國家級檢測中心完成嚴密的檢測，包括且不限于床墊耐久性、包裝材料、TVOC檢測等方面。

慕思實驗室主任王麗平表示：“床和床墊，我們需要對它做好品質保障，而一個床墊的基礎核心是彈簧，從一根鋼線到一個彈簧是如何形成的，除了彈框，每一種材料我們都會精密的檢測，而材料的檢測，也不是單一的，而是要從多維度去測試，比如成分、性能、安全等，完成了成品還不算結束，還要測試空氣質量是否安全（TVOC和甲醛測試），你以為安全之后就可以了？還不行，為保證路上物流的安全，還會進行物流測試?！?/p>

慕思為何如此重視檢測？王麗平反復強調的一句話能解釋——品質是品牌的生命，也因此，在這些實驗室里，慕思不放過一針一線，再微小的寢具檢測都要做，不會讓不合格的產品流入下一道工序，只為交到消費者手中，是最放心的產品，將工匠精神詮釋到了極致。

在她看來，所謂超級工廠，“超級”之處不僅僅在于傳統意義上的制造型企業向有大數據根基的新制造企業轉型，也不僅僅是加速消費類制造企業從批量制造模式向個性化制造模式轉換的進程，“還在于完全經得起檢測的每一根鋼絲、彈簧、面料，讓過硬的產品質量講出好故事?！?/p>

3、一場數字時代的睡眠變革

 事實上，慕思還打破了傳統認知中“工廠”的概念，因為這里除了生產制造，還集研發、辦公、銷售、展覽于一體，除了能滿足前端研發設計、供能運輸的需求外，還滿足終端產品展示、直播銷售等需求，《超級工廠》探訪節目后的慕思首屆超級廠購直播帶貨也是在這里完成的。

對于直播帶貨，慕思已然是行業內的一把好手。疫情期間線下流量銳減，對慕思這樣的體驗型產品而言是一場大考，但他們果斷布局直播。盡管在外界看來，慕思在疫情發生之后表現出強有力的變革決心和執行力，但在姚吉慶看來，如果沒有過去幾年在智能制造方面的投入和過去十幾年在產品鉆研上的沉淀，這種急劇變革是很難實現的。

一方面，智能制造的好處是顯而易見的。以去年為例，因為疫情許多寢具企業不得不停工生產，而由于慕思數字化工廠的存在，僅3月份一個月就完成了15萬份以上的產品訂單，保障了慕思在特殊時期的產能供應。并且，實施慕思工業4.0改造后，大大地降低了消費門檻，能讓更多家庭以更便宜的價格享受到慕思的產品。

另一方面，慕思將持之以恒的匠心拓展到了文化層面。開創性的睡眠六根理論、堅守12年的全球睡眠文化之旅、“慕思之夜”娛樂營銷IP、每年一份的睡眠白皮書、公益科普歌曲的打造……讓健康睡眠的初心逐漸被大眾和社會接受并關注，睡眠文化也不再是陽春白雪，真正地“飛入尋常百姓家”，也為慕思一步步贏得了市場的認可和尊重。

姚吉慶表示：“我們前面走過16年的時間，在健康睡眠領域做到了中國第一，現在我們準備走向世界。因此，慕思未來有兩個夢想和愿景，其一是在健康睡眠領域做到一個世界級的品牌，其二是在數字化的時代，我們要成為一家用人工智能解決睡眠問題的高科技企業和全球最大的智慧睡眠方解決方案提供商。為此，慕思將圍繞‘數字力’、‘產品力’、‘品牌力’三方面加快腳步?！?/p>

這也意味著，超級工廠的背后屹立著的企業，不單是耕耘好自己“一畝三分地”就夠了，必然還要擁有全球化視野，能在全球產業鏈中找到更高的定位，就像美國紀錄片《超級工廠系列》提到的法拉利、蘭博基尼、寶馬、阿帕奇飛機等企業一樣，每一個都占據了舉足輕重的地位。

同時，超級工廠不應只是某個工廠，而是在相對集聚的產業帶上形成的工廠矩陣，從而形成更強的制造能力和更迅速的市場反應速度。這次疫情面前，傳統分工的全球產業鏈體系脆弱性被放大，產業鏈條環節過多、運輸距離過長等問題加劇了整條產業鏈斷裂的風險，未來，制造業供應鏈或將呈現出短鏈條、本地化、近岸采購等趨勢，對一個個超級工廠“引領者”與其周邊配套企業的協同作戰能力提出更高的要求。毫無疑問，在東莞乃至廣東這片土地上，慕思正在承擔起其中一個“引領者”的角色。而通過直播探訪向世界展現這些中國智造里的“超級角色”，并揭秘其產品之硬核，也許正是央視網《超級工廠》欄目打造的初衷。